




靜電噴塑時塗層吐粉原因解析
噴粉槍(qiāng)吐(tǔ)粉、流粉(fěn)的可(kě)能原因
成因分析:粉末(mò)受潮結團而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被(bèi)粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;粉管、粉(fěn)泵、文丘(qiū)管、靜電針、噴(pēn)槍嘴等配件上附著粉垢或磨(mó)損(sǔn)嚴重,導致出粉量不均勻,外殼噴塗加工(gōng),出現吐粉(fěn)現象。輸粉管直徑減小;粉管內氣流太低;短時間高耗後引起壓縮空氣波動(dòng);粉泵的問題。

靜(jìng)電粉末噴塗的特(tè)點
經濟效益(yì)顯著: 塗膜形成的成分中溶劑型約為60% ~65% ,而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率,且未附著於被噴(pēn)塗物件的粉末,可(kě)以(yǐ)回收再利(lì)用。一般情況下(xià),使用粉末噴塗技術,可使(shǐ)塗裝作業盡可能達到經濟(jì)性及有效性。在粉末塗裝作業中,如果有噴塗不良的部位,可在未經烘烤前,銅(tóng)陵噴塗,使用空氣(qì)噴槍將其吹(chuī)除,金屬外殼噴塗加工(gōng)廠,然後進行(háng)再塗裝(zhuāng)。因此可避(bì)免表麵流漆、滴漆(qī)等現象,大大降低了重塗返(fǎn)工的(de)幾率。由於粉末噴塗運用靜電(diàn)噴塗作業,鈑(bǎn)金外(wài)殼噴塗加工,塗(tú)裝設備幾乎可達到全自動化,節約了人力資源。即使需要人工輔助,塗裝人員也不必經過長期訓練, 即可掌握操作(zuò)技能(néng);粉末塗料為100% 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以塗料量減(jiǎn)少,節省包裝,降低儲存空間。


噴塑的檢驗的流程(chéng)
對於產品的(de)外觀上的檢(jiǎn)測,主要采用的是目測法,需要檢測有包括噴塗的顏色是否與選定的色(sè)板一致、厚度(dù)是否符合設計和使用要求、產品是否清潔無汙垢還有就是是否漏水生鏽、損壞變形、擦傷、有顆粒、有凹坑、有劃痕、有縫隙等。所有的噴塑產品(pǐn)的(de)結構檢驗時先試裝,若試裝有兩(liǎng)台不合(hé)格則就被判為批量不合格。在噴(pēn)塑產(chǎn)品外觀檢驗時合格率≥95%的情況下,將不合格品退回返工處理,如果低於此百(bǎi)分比則判為不合格,填寫不合格報告並呈報品質控製中心。


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